Implementatie van een Nieuwe Doseerinstallatie bij een Zoetwaren-producent
![](https://www.protechnicon.nl/wp-content/uploads/2024/03/Mask-Group-85-1024x618.jpg)
Protechnicon heeft met succes de detail engineering verzorgd voor de implementatie van een nieuwe doseerinstallatie bij een grote zoetwarenproducent. Het project richtte zich op het toevoegen van een emulgator aan het bestaande recept, wat enkele unieke technische uitdagingen met zich meebracht.
Uitdagingen en oplossingen
- Lage Doseercapaciteiten: De installatie moest zeer precieze hoeveelheden emulgator doseren, wat nauwkeurige en betrouwbare apparatuur vereiste.
- Stollingseigenschappen van het Product: De emulgator is vloeibaar bij 90°C en begint al te stollen bij 80°C, wat speciale aandacht vroeg voor temperatuurbeheersing.
Volledig Ontwerp en Implementatie:
- Smeltgrid en Temperatuurbeheersing: Voor het smelten van het product werd een nieuwe smeltgrid geïnstalleerd. Het hele systeem wordt warm gehouden met tracing water op 90°C om stolling te voorkomen.
- Proces- en Utilitysystemen: Protechnicon verzorgde de volledige engineering voor zowel de proces- als utilitysystemen, inclusief alle benodigde berekeningen en componentselectie.
- Geavanceerde 3D-Scanning: Bij het maken van de 3D-tekeningen maakten we gebruik van geavanceerde 3D-scantechnologie. Hierdoor kon het leidingwerk volledig prefab worden aangeleverd, wat resulteerde in minimale downtime tijdens de installatie.
Samenwerking en Multidisciplinair Teamwerk:
We werkten nauw samen binnen een multidisciplinair projectteam, waarbij onze expertise in zowel procestechniek als utilities van cruciaal belang was voor het succes van het project.
Projectduur
Het gehele traject, van de eerste ontwerpfase tot de uiteindelijke implementatie, werd in een strakke tijdlijn uitgevoerd, waarbij de continuïteit van de productie van onze klant gewaarborgd bleef.
Met dit project heeft Protechnicon laten zien dat we complexe technische uitdagingen kunnen aanpakken en oplossen binnen de zoetwarensector. Onze innovatieve benadering en grondige engineering hebben geleid tot een succesvolle implementatie van de doseerinstallatie, met als resultaat een verbeterd productieproces en verhoogde efficiëntie voor onze klant.